高熱伝導率赤銅コイル
Zenko 工場の高熱伝導率赤銅コイルは、99.9% 以上の純度の C1100/C1220 赤銅から精密に製造されており、要求の厳しい熱管理用途に優れた熱伝達性能を提供します。最大 401 W/(m・K) の熱伝導率を備えた Zenko 赤銅コイルは、黄銅、アルミニウム、ステンレス鋼の代替品よりも優れており、熱交換器、冷却システム、熱処理装置、産業用冷凍機に最適です。精密に絞り加工されたチューブ壁により一貫した熱性能が確保され、真空アニーリングにより内部応力が排除され、最適な寸法安定性が実現されます。
中国の専門メーカーであるZenkoから高品質の高熱伝導率赤銅コイルを購入してください。最高の熱伝導率を示す高純度赤銅から製造された銅管コイルを指します。熱伝導率は、熱が材料を介してどの程度効率的に伝達されるかを測定します。値が高いほど、熱の放散がより速く、より効率的であることを意味します。 Zenko 高熱伝導率赤銅コイルは、純度 99.9% 以上の C1100/C1220 赤銅から製造されており、市販の金属の中で最も高い熱伝導率値 385 ～ 401 W/(m・K) を達成しています。そのため、効率的な熱伝達が重要なあらゆるアプリケーションにおいて不可欠なコンポーネントとなります。
材質の比較: 銅と他の金属
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材料 |
熱伝導率 W/(m・K) |
赤銅との比較 |
代表的な用途 |
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レッドカッパー(C1100) |
385–401 |
100% (ベースライン) |
熱交換器、冷却システム |
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アルミニウム(6061) |
167–202 |
~50% |
軽量ヒートシンク |
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黄銅(C2700) |
109–125 |
~30% |
配管、装飾 |
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ステンレス鋼(304) |
14–16 |
~4% |
腐食性環境 |
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炭素鋼 |
45～65 |
~15% |
Structural applications |
Zenko 赤銅コイルは、アルミニウムの 2 倍、真鍮の 3 倍、ステンレス鋼の 25 倍の熱伝導率を実現しており、高性能熱アプリケーションにとって最高の選択肢となっています。
Zenko 高熱伝導赤銅コイルの主な特性
●材質: C1100 / C1220 赤銅
●純度: 99.9%以上、最大の熱性能を確保
●熱伝導率：20℃にて385～401W/(m・K)
●導電率: 100% IACS 最小
●密度: 8.89〜8.94 g/cm3
●融点: 1083℃
●熱膨張係数：17.0×10⁻⁶/K（20～100℃）
●比熱容量: 385J/(kg・K)
さまざまな業界にわたるアプリケーション
●HVACおよび冷凍：凝縮器コイル、蒸発器コイル、ヒートポンプ熱交換器、チラー冷却ループ。
●産業用熱交換器:シェルアンドチューブ熱交換器、プレート熱交換器、プロセス冷却システム。
●発電：発電機の冷却、変圧器の熱管理、インバーターの放熱。
●化学処理:プロセス加熱/冷却コイル、反応器温度制御、蒸留塔。
●エレクトロニクス冷却:サーバーラック冷却、パワーエレクトロニクスヒートシンク、LED熱管理。
●食品・飲料:殺菌コイル、発酵温度管理、凍結乾燥装置。
熱性能に影響を与える要因
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要素 |
熱伝導率への影響 |
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銅の純度 |
純度が高いほど導電率が高くなります。酸素、リン、ヒ素などの不純物は熱性能を低下させます。 Zenko は 99.9% 以上の純度の銅を使用しています。 |
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粒子構造 |
適切なアニーリングによる細かく均一な結晶粒構造により、熱伝達が向上します。真空アニーリングにより、最適な結晶粒微細化が保証されます。 |
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表面状態 |
きれいで酸化物のない表面により、接触熱伝導率が最大化されます。超音波洗浄により汚れを除去します。 |
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チューブ肉厚 |
壁を薄くすると熱抵抗は減りますが、機械的強度のバランスをとる必要があります。 Zenko では肉厚 0.1 ～ 5 mm を提供しています。 |
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動作温度 |
熱伝導率は、高温ではわずかに低下します。 Zenko 銅は動作範囲全体で高い導電性を維持します。 |
Zenko 高熱伝導率赤銅コイル - 熱性能が交渉できない場合。
| 非絶縁突合せコネクタ（サイズカスタマイズ可能） | |||||
| 材質:赤銅(C1100/C1220/C1010) | |||||
| 寸法(mm) |
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| D(mm) | 0.8～40 | ||||
| d1(mm) | 0.5～30 | ||||
| T（mm） | 0.1～5 | ||||
| パッキング | 25kg/ロール、50kg/ロール | ||||
| 硬さと状態 | Y（HV90-110） | ||||
| 述べる： | あらゆるサイズのカスタムオーダーを受け付けます | ||||
| 仕様 | D（mm） | d1（mm） | T（mm） |
| 1.0*0.8 | 1 | 0.8 | 0.15 |
| 1.1*0.86 | 1.1 | 0.86 | 0.12 |
| 1.1*0.80 | 1.1 | 0.8 | 0.15 |
| 1.3*1.0 | 1.3 | 1 | 0.15 |
| 1.3*1.1 | 1.3 | 1.1 | 0.1 |
| 1.5*1.2 | 1.5 | 1.2 | 0.15 |
| 1.7*1.5 | 1.7 | 1.5 | 0.15 |
| 2.0*1.7 | 2 | 1.7 | 0.15 |
| 2.08*1.78 | 2.08 | 1.78 | 0.15 |
| 2.1*1.8 | 2.1 | 1.8 | 0.15 |
| 2.3*2.0 | 2.3 | 2 | 0.15 |
| 2.6*2.3 | 2.6 | 2.3 | 0.15 |
| 3.2*2.8 | 3.2 | 2.8 | 0.2 |
| 3.28*2.98 | 3.28 | 2.98 | 0.15 |
| 3.9*3.5 | 3.9 | 3.5 | 0.2 |
| 4.05*3.65 | 4.05 | 3.65 | 0.2 |
| 4.1*3.7 | 4.1 | 3.7 | 0.2 |
| 4.9*4.5 | 4.9 | 4.5 | 0.2 |
| 6.2*5.8 | 6.2 | 5.8 | 0.2 |
| 5.05*4.65 | 5.05 | 4.65 | 0.2 |
| 6.35*5.95 | 6.35 | 5.95 | 0.2 |
| 6.4*6 | 6.4 | 6 | 0.2 |
| 7.85*7.45 | 7.85 | 7.45 | 0.2 |
| 7.9*7.5 | 7.9 | 7.5 | 0.2 |
| 8.8*8.4 | 8.8 | 8.4 | 0.2 |
| 8.7*8.3 | 8.7 | 8.3 | 0.2 |
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